Peamised järeldused

• Lõuapurusti generaator on liikumise ja jõu ülekandmisel ülioluline, mistõttu on see masina efektiivsuse ja ohutuse tagamiseks hädavajalik.
• Kvaliteetsed materjalid, nagu valuteras ja kõrge mangaanisisaldusega teras, on olulised kaevandaja vastupidavuse ja jõudluse tagamiseks tohutu koormuse korral.
• Täppistehnoloogia ja täiustatud tootmistehnikad, näiteks CAD ja FEA, täiustavad kaevandusmehe disaini optimaalse funktsionaalsuse saavutamiseks.
• Kuumtöötlusprotsessid, nagu karastamine ja noolutamine, parandavad oluliselt toru tugevust ja kulumiskindlust, tagades pikaealisuse.
• Range kvaliteedikontroll igas tootmisetapis tagab, et kaevandaja vastab kõrgetele töökindluse ja jõudluse standarditele.
• Hästi disainitud purustusmasin mitte ainult ei suurenda purustusjõudu, vaid optimeerib ka kaalu, aidates kaasa lõuapurustite üldisele efektiivsusele.

Lõualuu purusti Pitmani mõistmine

SeeLõualuu purusti Pitmanon lõualuupurusti töö keskmes. Selle disain ja funktsionaalsus mõjutavad otseselt masina jõudlust, mistõttu on oluline mõista selle rolli ja omadusi. Sukeldume sügavamale, mis muudab selle osa nii oluliseks.

Mis on lõualuu purusti Pitman?

Purustuskäru on purustuskäru peamine liikuv osa. See ühendab raami liikuva purustuskäruga ja kannab üle ekstsentrilise võlli tekitatud liikumise. See liikumine võimaldab purustusmehhanismil tõhusalt toimida. Vastupidavatest materjalidest, nagu malm või malm, valmistatud purustuskäru talub töötamise ajal tohutut koormust. See liigub edasi-tagasi, sarnaselt toidu närimisele alumise purustuskäruga, tagades materjalide tõhusa purustamise kambrist läbimisel.

Pitmani mehhanismil on ka kaks olulist tugipunkti. Ülemine osa ühendub hooratta ja ekstsentrilise võlliga, alumine osa aga toimib koos lülitiplaadi, lülitipesa ja pingutusvardaga. Need ühendused tagavad sujuva liikumise ja usaldusväärse jõudluse raskete koormuste korral.

Pitmani roll lõuapurusti töös

Purusti purustusmasina purustusmasinal on keskne roll jõu ülekandmisel. Ekstsentrilise võlli pöörlemisel liigub purustusmasin üles ja alla. See liikumine annab jõudu purustusmehhanismile, võimaldades masinal materjale väiksemateks ja kasutatavateks suurusteks purustada. Ilma purustusmasinata puuduks purustusmasinal oma funktsiooni täitmiseks vajalik liikumine.

Lisaks aitab purustusmasin kaasa masina ohutusele ja tõhususele. Selle vastupidav konstruktsioon tagab, et see suudab hakkama saada purustustöödel esinevate märkimisväärsete jõududega. Stabiilsuse ja täpsuse säilitamisega aitab purustusmasin vähendada energiatarbimist ja suurendab purusti üldist tootlikkust.

Kvaliteetse Pitmani komponendi põhijooned

KvaliteetneLõualuu purusti Pitmanomab mitmeid olulisi omadusi, mis tagavad vastupidavuse ja jõudluse:

• Materjali tugevusKaevumees peab olema valmistatud sellistest materjalidest nagu malm või malm, mis taluvad suurt koormust ja on aja jooksul kulumiskindlad.
• TäppistehnikaTäpsed mõõtmed ja tolerantsid on üliolulised sujuvaks integreerimiseks teiste komponentidega, näiteks lülitiplaadi ja ekstsentrikvõlliga.
• Kerge disain ja suurendatud tugevusPaljudel pitmanidel on alumises osas kärgstruktuur. See disain vähendab kaalu, suurendades samal ajal tugevust ja parandades töö efektiivsust.
• Usaldusväärsed tugipunktidÜlemine ja alumine tugipunkt peavad töötamise ajal stabiilsuse säilitamiseks olema tugevad.
• Täiustatud tootmistehnikadSellised tehnikad nagu arvutipõhine projekteerimine (CAD) ja lõplike elementide analüüs (FEA) optimeerivad kaevuri projekti maksimaalse jõudluse saavutamiseks.

Need omadused tagavad, et purustusmasin mitte ainult ei täida oma funktsiooni tõhusalt, vaid aitab kaasa ka lõuapurusti pikaealisusele ja töökindlusele.

Materjalid ja tehnikad tootmises

Tootmine aLõualuu purusti Pitmannõuab hoolikat materjalide valikut ja täiustatud tehnikaid. Need valikud tagavad, et komponent talub töötamise ajal esinevaid tohutuid jõude, säilitades samal ajal tõhususe ja vastupidavuse.

Pitmani komponentide jaoks kasutatavad levinumad materjalid

Tootjad seavad pitmani komponentide materjalide valimisel esikohale tugevuse ja vastupidavuse. Kõige sagedamini kasutatavate materjalide hulka kuuluvad:

• Valatud terasOma erakordse tugevuse ja kulumiskindluse poolest tuntud valuteras on populaarne valik. See talub purustustööde ajal esinevaid suuri pingeid ja löökjõude.
• Sepistatud raudSee materjal pakub suurepärast sitkust ja painduvust, mistõttu sobib see komponentide jaoks, mis vajavad paindlikkust ilma tugevust ohverdamata.
• Kõrge mangaanisisaldusega terasSee materjal pakub suurepärast kulumiskindlust, eriti tugeva hõõrdumisega rakendustes. Selle isekarastuvad omadused muudavad selle ideaalseks pitmani komponentide jaoks.
• LegeerterasLisatud elementidega nagu kroom või molübdeen suurendab legeerteras tugevust ja korrosioonikindlust, tagades pikaajalise jõudluse.

Iga materjal läbib range testimise, et see vastaks tööstusstandarditele. Tootjad, näiteks Sunrise Machinery Co., Ltd, tagavad, et kasutatakse ainult kõrgeima kvaliteediga materjale, mis garanteerib töökindluse ja pikaealisuse.

Materjalivaliku olulisus vastupidavuse ja jõudluse tagamiseks

Materjalivalik mõjutab otseselt kaevandaja jõudlust ja eluiga. Hästi valitud materjal tagab, et komponent talub purustusjõude ilma deformeerumata või enneaegselt kulumata. Näiteks:

• VastupidavusKõrgtugevad materjalid, nagu valuteras ja kõrge mangaansisaldusega teras, on kulumiskindlad, vähendades vajadust sagedase vahetamise järele.
• JõudlusOptimeeritud tugevusega kerged materjalid, näiteks kärgstruktuuriga materjalid, parandavad purusti efektiivsust, vähendades energiatarbimist.
• OhutusVastupidavad materjalid hoiavad ära rikkeid töötamise ajal, tagades nii masina kui ka selle operaatorite ohutuse.

Sunrise Machinery Co., Ltd-s rõhutame materjali kvaliteedi olulisust. Meie range kvaliteedikontrolli protsess tagab, et iga kaevandaja vastab vastupidavuse ja jõudluse kõrgeimatele standarditele.

Valamise ja sepistamise tehnikate ülevaade

Pitmani komponentide tootmisprotsess hõlmab kas valamist või sepistamist, millest igaühel on ainulaadsed eelised:

1. Valamine:

   • Täppisvalu tehnikad võimaldavad tootjatel luua keerukaid kujundeid suure täpsusega.
   • See meetod tagab komponendi struktuuri ühtluse, suurendades selle tugevust ja töökindlust.
   • Valamine võimaldab lisada ka disainielemente, näiteks kärgstruktuuri, mis vähendavad kaalu, säilitades samal ajal tugevuse.

2. Sepistamine:

   • Sepistamine hõlmab materjali vormimist kõrge rõhu all, mille tulemuseks on tihedam ja tugevam komponent.
   • See tehnika parandab kaevandaja võimet taluda painutus- ja löögijõude.
   • Sepistatud pitmanidel on sageli paremad mehaanilised omadused, mis teeb neist ideaalsed tingimused rasketeks rakendusteks.

Mõlemad tehnikad nõuavad täiustatud tööriistu ja oskusteavet. Sunrise Machinery Co., Ltd-s kasutame tipptasemel seadmeid ja oskuslikke spetsialiste, et toota kaevandusmasina komponente, mis vastavad tänapäevaste lõuapurustite nõuetele.

Samm-sammult tootmisprotsess

Tootmisprotsess aLõualuu purusti Pitmanhõlmab mitmeid olulisi samme. Iga samm tagab, et komponent vastab vastupidavuse, täpsuse ja jõudluse kõrgeimatele standarditele. Uurime protsessi üksikasjalikumalt.

Materjali valik ja ettevalmistamine

Toorainete hankimine ja testimine

Teekond algab kvaliteetsete toorainete hankimisest. Sunrise Machinery Co., Ltd-s seame esikohale sellised materjalid nagu malm, malm ja kõrge mangaanisisaldusega teras. Need materjalid on tuntud oma tugevuse ja kulumiskindluse poolest. Enne tootmist testime iga toorainepartiid, et tagada nende vastavus rangetele kvaliteedistandarditele. Testid keskenduvad sellistele omadustele nagu tõmbetugevus, kõvadus ja keemiline koostis. See tagab, et kaevandusmasin talub töötamise ajal esinevaid tohutuid jõude.

Materjalide ettevalmistamine valamiseks või sepistamiseks

Kui toorained on testitud, valmistame need ette järgmiseks etapiks. Valamiseks sulatame materjalid täpsetel temperatuuridel, et saavutada ühtlane koostis. Sepistamiseks kuumutame materjale, et muuta need vormimiseks sobivaks. Nõuetekohane ettevalmistus minimeerib defekte ja tagab lõpptoote ühtlase kvaliteedi.

Pitmani valamine või sepistamine

Täppisvalu tehnikad

Valamine on populaarne meetod valuplokkide valmistamiseks. Kasutame täppisvalu tehnikaid, et saavutada keerukaid kujundeid ja detailseid kujundusi. See meetod võimaldab meil lisada selliseid elemente nagu kärgstruktuur, mis suurendavad tugevust ja vähendavad samal ajal kaalu. Valamise ajal kontrollime hoolikalt jahutusprotsessi, et vältida sisemisi pingeid ja tagada konstruktsiooni terviklikkus.

Tugevdatud tugevuse saavutamiseks mõeldud sepistamismeetodid

Sepistamine hõlmab kuumutatud materjali vormimist kõrge rõhu all. See meetod annab tihedama ja tugevama pitmani. Sepistatud komponentidel on suurepärased mehaanilised omadused, mis muudab need ideaalseks rasketes rakendustes. Sunrise Machinery Co., Ltd-s kasutame täpsete mõõtmete ja erakordse tugevuse saavutamiseks täiustatud sepistamisseadmeid.

Mehaaniline töötlemine ja vormimine

Täpsete mõõtmete ja tolerantside saavutamine

Pärast valamist või sepistamist töödeldakse lõualuu mehaanikut täpsete mõõtmete saavutamiseks. Kasutame tipptasemel CNC-masinaid, et tagada täpsed tolerantsid. See etapp on ülioluline sujuvaks integreerimiseks teiste lõualuu purusti komponentidega. Nõuetekohane töötlemine parandab lõualuu mehaaniku jõudlust ja töökindlust.

Täiustatud töötlemisvahendid ja -tehnikad

Kasutame täiustatud tööriistu ja tehnikaid, et vormida pitmani täiuslikuks. Meie oskuslikud tehnikud kasutavad komponendi viimistlemiseks treipinke, freespinke ja lihvijaid. See protsess tagab siledad pinnad ja täpse sobivuse, mis on tõhusa töö jaoks hädavajalik. Keskendudes igale detailile, pakume pitmani komponente, mis ületavad tööstusstandardeid.

Kuumtöötlus

Pitmani tugevdamine kuumtöötluse abil

Kuumtöötlus mängib olulist rolli lõuapurusti Pitmani tugevuse ja vastupidavuse suurendamisel. Kuumutamis- ja jahutusprotsesside hoolika juhtimise abil saame materjali mehaanilisi omadusi oluliselt parandada. Sunrise Machinery Co., Ltd-s keskendume selle etapi optimeerimisele, et tagada pitmani vastupidavus tohututele jõududele, millega see töötamise ajal kokku puutub.

Kuumtöötlusprotsess muudab materjali sisemist struktuuri, muutes selle sitkemaks ja kulumiskindlamaks. Näiteks teatud temperatuuride ja kestuste rakendamisega saame suurendada kõrge mangaanisisaldusega terase kõvadust, säilitades samal ajal selle paindlikkuse. See tasakaal on ülioluline selliste komponentide nagu pitman jaoks, mis peavad vastu pidama nii surve- kui ka tõmbejõududele ilma paindumata või purunemata.

Meie meeskond kasutab kuumtöötlusprotsessi iga etapi jälgimiseks täiustatud seadmeid. See täpsus tagab järjepidevad tulemused, vähendades defektide ohtu ja pikendades purustusmasina eluiga. Materjali tugevdamine kuumtöötluse abil parandab lõualuu purusti üldist jõudlust ja töökindlust.

Levinud kuumtöötlusprotsessid

Soovitud omaduste saavutamiseks kasutame pitmani puhul mitmeid kuumtöötlusmeetodeid. Igal protsessil on kindel eesmärk, tagades komponendi vastavuse kõrgeimatele kvaliteedi- ja jõudlusstandarditele:

1. LõõmutamineSee protsess hõlmab materjali kuumutamist teatud temperatuurini ja seejärel aeglast jahutamist. Lõõmutamine vähendab sisepingeid, parandab töödeldavust ja suurendab materjali sitkust.
2. KustutamineKuumutatud materjali kiire jahutamisega suurendab karastamine kõvadust ja kulumiskindlust. See meetod on eriti efektiivne kõrge mangaanisisaldusega terasprofiilide puhul.
3. KarastaminePärast karastamist hõlmab noolutamine materjali uuesti kuumutamist madalamale temperatuurile ja seejärel uuesti jahutamist. See samm tasakaalustab kõvadust ja paindlikkust, vältides rabedust.
4. NormaliseerimineSee protsess täiustab materjali terastruktuuri, parandades selle tugevust ja ühtlust. Normaliseerimine suurendab ka kaevandaja võimet taluda dünaamilisi jõude.

Sunrise Machinery Co., Ltd-s kohandame kuumtöötlusprotsessi iga kaevandaja erivajadustega. See kohandamine tagab optimaalse jõudluse ja vastupidavuse isegi kõige nõudlikumates tingimustes.

Kokkupanek ja viimistlus

Pitmani komponendi lõplik kokkupanek

Kui kuumtöötlusprotsess on lõppenud, liigume edasi montaažifaasi. Selle etapi käigus integreerime purustusmasina teiste oluliste komponentidega. Täpsus on siin võtmetähtsusega, kuna isegi väikesed joondusvead võivad masina jõudlust mõjutada.

Meie oskuslikud tehnikud kasutavad täiustatud tööriistu, et tagada purustusmehhanismi ja selliste osade nagu lülitiplaadi ja ekstsentrikvõlli ideaalne sobivus. Selles etapis viime läbi ka põhjalikke kontrolle, et veenduda kõigi ühenduste turvalisuses ja vastavuses meie rangetele kvaliteedistandarditele. Keskendudes montaaži ajal täpsusele, tagame purustusmasina sujuva töö.

Kulumiskindluse tagamiseks mõeldud pinnakate

Tootmisprotsessi viimane etapp hõlmab pinnakatte pealekandmist kaevikule. See kate suurendab komponendi kulumis- ja korrosioonikindlust, pikendades veelgi selle eluiga. Sunrise Machinery Co., Ltd-s kasutame kvaliteetseid katteid, mis pakuvad suurepärast kaitset, ilma et see kahjustaks kaeviku jõudlust.

Näiteks kasutame sageli spetsiaalseid katteid, mis on loodud vastu pidama purustustööde ajal esinevatele abrasiivsetele jõududele. Need katted loovad barjääri, mis minimeerib pinnakahjustusi, vähendades hooldusvajadust ja seisakuid. Investeerides täiustatud pinnatöötlustesse, tagame, et kaevandusmasin jääb kogu oma kasutusea jooksul töökindlaks ja tõhusaks.

Kvaliteedikontroll Pitmani tootmises

Kvaliteedikontrollil on oluline roll töökindluse ja toimivuse tagamiselLõualuu purusti PitmanSunrise Machinery Co., Ltd-s järgime iga komponendi kontrollimiseks ja testimiseks igas tootmisetapis hoolikat protsessi. See tagab, et kaevandaja vastab kõrgeimatele vastupidavuse, täpsuse ja ohutuse standarditele.

Kontroll ja testimine igal etapil

Mõõtmete täpsuse ja tugevuse testimine

Usun, et täpsus on kvaliteetse kaevandaja alus. Tootmise käigus mõõdame iga mõõdet täiustatud tööriistadega, et tagada täpsus. Isegi väikseim kõrvalekalle võib mõjutada kaevandaja sooritust. Kasutades tipptasemel seadmeid, näiteks koordinaatmõõtemasinaid (CMM), kontrollime, et mõõtmed vastavad ideaalselt projekteerimisspetsifikatsioonidele.

Tugevuskatsed on sama olulised. Putkamismasin peab töötamise ajal taluma tohutuid jõude. Vastupidavuse kinnitamiseks viime läbi ranged pingetestid. Need testid simuleerivad reaalseid tingimusi, tagades, et pukkamismasin suudab taluda suuri koormusi ilma deformeerumata või purunemata. Näiteks rakendame kontrollitud survet, et hinnata selle vastupidavust painde- ja löögijõududele. See samm tagab, et pukkamismasin töötab usaldusväärselt ka äärmuslikes tingimustes.

Tööstusstandardite järgimise tagamine

Vastavus tööstusstandarditele peegeldab meie pühendumust kvaliteedile. Sunrise Machinery Co., Ltd-s järgime ISO-sertifitseeritud protsesse. Need standardid juhivad iga tootmisetappi, alates materjalide valikust kuni lõppkontrollini. Neid juhiseid järgides tagame, et iga kaevandustöötaja vastab ülemaailmsetele ohutus- ja jõudlusstandarditele.

Samuti teostame keemilise koostise analüüsi materjali kvaliteedi kontrollimiseks. See samm tagab, et sulami sisaldus vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele. Näiteks peab kõrge mangaanisisaldusega terasel olema õige elementide tasakaal, et tagada kulumiskindlus ja sitkus. Säilitades ranget vastavust nõuetele, tarnime pitmani komponente, mis ületavad klientide ootusi.

Lõplik kvaliteedikontroll enne levitamist

Enne saatmist teostame põhjaliku kvaliteedikontrolli. See lõppkontroll toimib kaitsemeetmena, tagades, et ükski defekt ei jääks märkamata. Meie meeskond kontrollib iga kaevurit pinnadefektide, konstruktsiooni terviklikkuse ja nõuetekohase kokkupaneku osas. Kui tekib probleeme, tegeleme sellega koheselt, et säilitada oma kõrged standardid.

Pinna viimistlusele pööratakse erilist tähelepanu. Sile ja ühtlane kate suurendab kulumiskindlust ja hoiab ära korrosiooni. Kaitsekihtide pealekandmiseks kasutame täiustatud tehnikaid, mis tagavad kaevuri vastupidavuse kogu selle kasutusea jooksul. See samm mitte ainult ei paranda jõudlust, vaid vähendab ka meie klientide hoolduskulusid.

Lõpuks pakime šahtimehe kindlalt, et vältida transpordi ajal tekkivaid kahjustusi. Iga komponent läbib lõpliku kontrolli, et kinnitada selle vastavust meie rangetele kvaliteedikriteeriumidele. Kvaliteedi tagamise prioriteediks seadmisega tagame, et iga meie rajatisest lahkuv šahtimees on valmis pakkuma erakordset jõudlust.

Lõuapurusti Pitmani tootmisprotsess rõhutab täpsuse ja materjalikvaliteedi olulisust igas etapis. Alates vastupidavate materjalide valikust kuni täiustatud valamise, sepistamise ja kuumtöötlustehnikate kasutamiseni tagab iga samm, et pitman talub tohutuid pingeid, säilitades samal ajal optimaalse jõudluse. Range kvaliteedikontroll tagab veelgi töökindluse ja pikaealisuse, vähendades defektide riski ja suurendades töö efektiivsust. Hästi disainitud pitman mitte ainult ei paranda purustusjõudu, vaid optimeerib ka kaalu ja vastupidavust, aidates kaasa lõuapurustite üldisele edule nõudlikes rakendustes.

KKK

Mis on lõualuu purusti Pitman?

Purusti purustusmehhanism on peamine liikuv osa, mida nimetatakse purustusmehhanismiks. See ühendab ekstsentrilise võlli purustusmehhanismiga, kandes liikumise ja jõu üle materjalide tõhusaks purustamiseks. See komponent mängib olulist rolli purusti efektiivsuse ja ohutuse tagamisel. Ilma purustusmehhanismita ei saa purustusmehhanism korralikult töötada.

Milline on Pitmani roll lõuapurustis?

Purustusmehhanism kannab lülitiplaadi tekitatud jõu üle purustusmehhanismile. See liigub ekstsentrilise võlli pöörlemisel üles ja alla, võimaldades purustusprotsessi. Purustusmehhanism tagab töö ajal ka stabiilsuse ja täpsuse. Selle vastupidav konstruktsioon võimaldab tal taluda tohutut pinget ja pinget, muutes selle purusti jõudluse võtmekomponendiks.

Kuidas Pitmani toodetakse?

Pitmani tootmine hõlmab mitut etappi, sealhulgas materjali valimist, valamist või sepistamist, töötlemist, kuumtöötlust ja kokkupanekut. Vastupidavuse tagamiseks kasutatakse kvaliteetseid materjale, nagu valuteras või kõrge mangaanisisaldusega teras. Täiustatud tehnikad, nagu täppisvalu ja -sepistamine, suurendavad tugevust ja töökindlust. Kuumtöötlus parandab veelgi pitmani mehaanilisi omadusi, tagades, et see talub suuri koormusi.

Milliseid materjale kasutatakse Pitmani valmistamiseks?

Tootjad kasutavad purustusmasina tootmiseks selliseid materjale nagu valuteras, kõrge mangaansisaldusega teras, sepistatud raud ja legeerteras. Need materjalid pakuvad suurepärast tugevust, kulumiskindlust ja vastupidavust. Materjali valik sõltub lõualuu purusti konkreetsetest nõuetest ja töötingimustest.

Kuidas saab Pitmani kvaliteeti parandada?

Putkamismasina kvaliteedi parandamine hõlmab tootmisprotsessi optimeerimist. Tööfaaside vähendamine, tootmise kiirendamine ja väiksema materjalikulu abil saab suurendada efektiivsust. Võrkude servade töötlemine ja pukamismasina kaalu optimeerimine parandavad selle jõudlust. Regulaarsed kontrollid ja katsetamine tagavad, et lõpptoode vastab kõrgetele kvaliteedistandarditele.

Miks on materjalivalik pitmani jaoks oluline?

Materjalivalik mõjutab otseselt purusti vastupidavust ja jõudlust. Kõrgtugevad materjalid on kulumiskindlad, vähendades vajadust sagedase vahetamise järele. Kerged ja optimeeritud tugevusega materjalid parandavad purusti efektiivsust. Vastupidavad materjalid tagavad ka ohutuse, ennetades rikkeid töö ajal.

Mis on lõuapurusti peamine liikuv osa?

Purusti lõualuu liikuv osa on purustusliigendi peamine liikuv osa. See moodustab purustusliigendi liikuva külje ja paneb tööle purustusmehhanismi. Selle liikumine võimaldab purustil materjale väiksemateks tükkideks lagundada.

Kuidas kuumtöötlus Pitmani parandab?

Kuumtöötlus tugevdab pitmani, muutes selle sisemist struktuuri. Sellised protsessid nagu lõõmutamine, karastamine ja noolutamine parandavad kõvadust, sitkust ja kulumiskindlust. Need töötlused tagavad, et pitman talub töötamise ajal esinevaid tohutuid jõude.

Mis teeb inimesest kvaliteetse pitmani?

Kvaliteetsel pitmanil on tugevad materjalid, täpsed mõõtmed ja täiustatud disainielemendid, näiteks kärgstruktuur. Vastupidavuse ja jõudluse tagamiseks läbib see range testimise. Usaldusväärsed tugipunktid ja pinnakatted suurendavad veelgi selle tõhusust ja eluiga.

Miks valida Pitmani komponentide ostmiseks Sunrise Machinery Co., Ltd?

Sunrise Machinery Co., Ltd-s seame esikohale kvaliteedi ja täpsuse. Meil ​​on üle 20 aasta kogemust, kasutame kaevandusmasinate komponentide tootmiseks täiustatud tehnikaid ja kvaliteetseid materjale. Meie range kvaliteedikontrolli protsess tagab, et iga toode vastab rahvusvahelistele standarditele. Pakume ka kohandatud teenuseid, et rahuldada klientide konkreetseid vajadusi, mis teeb meist usaldusväärse valiku kogu maailmas.