Mida peaksite oma purusti osade juures regulaarselt kontrollima

Regulaarsed kontrollidpurusti osad, sealhulgaslõualuu purusti osadjakoonuspurusti varuosad, mängivad olulist rolli optimaalse jõudluse ja töökindluse tagamisel. Uuringud näitavad, etseadmete ebapiisav hooldusnagugüraatpurustivõib viia enneaegsete riketeni, kusjuures märkimisväärne osa probleemidest on tingitud kontrollide puudumisest.Peamised kontrollitavad komponendid hõlmavad hüdraulilisi jõuseadmeid, õli temperatuurid ja laagrite seisukord. Nende elementide regulaarne jälgimine mitte ainult ei hoia ära kulukaid seisakuid, vaid parandab ka seadmete üldist efektiivsust. Näiteksõigeaegne voodri vahetaminepurustites aitab vältida töökadusid, pikendades lõppkokkuvõttes kriitiliste osade, eriti nende, mis on valmistatudkõrge mangaanterase valamine.

Peamised järeldused

• Purusti osade regulaarne kontroll on optimaalse jõudluse ja ohutuse tagamiseks ülioluline. Keskenduge kuluvatele osadele, määrimispunktidele, joondamisele, elektrilistele komponentidele jastruktuuriline terviklikkus.
• Rakendage ranget hooldusgraafikut. Tehke iga päev lahtiste poltide ja määrdeainete kontrolli, iganädalasi visuaalseid kontrolle ja igakuiseid mehaaniliste süsteemide hinnanguid.
• Jälgige kulumismärke, näiteks liigset vibratsiooni, müra ja nähtavaid pragusid. Varajane avastamine hoiab ära ootamatud rikkeid ja kulukaid seisakuid.
• Kasutaminekvaliteetsed materjalid kuluvate osade jaoksvastupidavuse suurendamiseks. Regulaarsed kontrollid aitavad tuvastada vahetuse vajalikkust, pikendades kriitiliste komponentide kasutusiga.
• Kontrollide ajal tuleb esmatähtsaks pidada elektriohutust. Kontrollige ühendusi turvalisuse osas ja veenduge, et maandusjuhtmed on terved, et vältida tuleohtu ja tagada ohutu töö.

Kuluvad osad

Kuluvad osad on kriitilise tähtsusega komponendidigas purustis. Need kuluvad töötamise ajal märkimisväärselt. Nende osade regulaarne kontroll aitab säilitada optimaalset jõudlust ja vältida ootamatuid rikkeid. Peamised kuluvad osad hõlmavad järgmistfikseeritud lõualuuplaat, liikuv lõualuuplaat ja põseplaadidIgal neist komponentidest on purustusprotsessis oluline roll.

Siin on kokkuvõte purustites leiduvatest peamistest kulumisosadest:

Lõualuu purusti osade regulaarne kontrolltuleks teha iga 250 töötunni järel. Oluline on järgida ranget hooldusgraafikut, mis hõlmab igapäevaseid, iganädalasi ja igakuiseid kontrolle. Operaatorid peaksid otsimaliigse kulumise tunnused, näiteks:

• Liigne vibratsioon või müra
• Nähtavad praod või konstruktsioonikahjustused
• Kulumisplaatide ja -vooderdiste hõrenemine
• Ebaühtlane kulumine
• Vähenenud läbilaskevõime või liiga suur toode
• Sagedased ummistused või materjali kinnikiilumised
• Suurem energiatarve
• Laagri ülekuumenemise või määrimise probleemid

Mangaandetailide eluiga võib oluliselt erineda, ulatudeskuus nädalat kuni kuus aastat, olenevalt töödeldavast kivist. Valiminekvaliteetsed materjalidon kulumisdetailide karmidele tingimustele vastu pidamiseks ülioluline. Kvaliteetsed materjalid suurendavad vastupidavust hõõrdumisele, löökidele ja kulumisele, pikendades seeläbi kasutusiga. Regulaarsed kontrollid aitavad tuvastada kulumismustreid ja määrata, millal on vaja vahetada.

Rakendaminekvaliteedivalik ja regulaarsed kontrollidmaksimeerib jõudlust ja vastupidavust. Nõuetekohane hooldus ja optimeeritud töö on kulutõhususe seisukohalt olulised. Operaatorite koolitus aitab kaasa ka kuluosade üldisele tõhususele.

Määrimispunktid

Purusti osade tõhusa töö tagamiseks on oluline õige määrimine. Määrimispunktide regulaarne kontrollimine hoiab ära mehaanilised rikkeid ja pikendab kriitiliste komponentide eluiga. Igal määrimispunktil on spetsiifilised nõuded, mida operaatorid peavad optimaalse jõudluse säilitamiseks järgima.

Siin on mõned olulised määrimispunktid ja nendesoovitatavad määrdeained:

Operaatorid peaksid ajakava koostamaigapäevane hooldus ja määrimineNad peavad kontrollima iga seadme tootja spetsifikatsioone. Samuti on ülioluline rakendada saastumise kontrollimise tavasid. Nende kontrollide eiramine võib kaasa tuuatõsised tagajärjedNäiteksenneaegsed laagririkkedvõib tekkida ebapiisava määrimise tõttu. Lisaks võivad sellised probleemid nagu lõhutud õhutusavad lasta tolmul õlikambrisse sattuda, mis toob kaasa täiendavaid probleeme.

Õige tüüpi määrdeaine kasutamine on ülioluline. Operaatorid peaksid arvestama keskkonnatingimustega, nagu niiskus ja temperatuur. Märgades keskkondades on oluline valida määrdeaineid, millel on madal vees väljapesemisefekt ja kõrge korrosioonikindlus. Suurema viskoossusega määrdeained sobivad kõige paremini madala kiiruse ja suure koormusega rakenduste jaoks.

Joonduskontrollid

Joonduskontroll on purusti osade efektiivsuse ja pikaealisuse säilitamiseks hädavajalik. Nõuetekohane joondus tagab sujuva töö ja minimeerib komponentide kulumist. Regulaarsed kontrollid aitavad vältida kulukaid seisakuid ja parandada üldist jõudlust. Siin on mõned olulised joonduskontrollid, mida kaaluda:

• Rihma joondamine: Õige rihma joondamine on optimaalse jõudluse saavutamiseks üliolulineSee tagab sujuva materjalivoo ja vähendab seisakuid.
• Purusti tasandaminePurusti tasasel asendil hoidmine on lindi õige liikumise tagamiseks hädavajalik. See on eriti oluline pärast seadmete teisaldamist.
• Tühikäivuratta reguleerimineKui lint jookseb rööpast välja, on vaja pingutusrullikuid reguleerida. Joondamisprobleeme saab parandada konkreetsete liigutustega.
• Vastuvõtu pikendusedRihma pinge säilitamiseks on oluline rihmavõtmete võrdne pikendamine või tagasitõmbumine. See aitab vältida libisemist ja kulumist.
• Uued vöökohandusedUued rihmad võivad vajada mitut reguleerimist, kuna need venivad ja paika loksuvad.

Vale joondus võib kaasa tuua mitmeid negatiivseid tagajärgi. Allolev tabel võtab kokku vale joonduse võimaliku mõju tootmismahule ja seadmete pikaealisusele:

Joonduskontrollide tõhusaks teostamiseks saavad operaatorid kasutada mitmesuguseid tööriistu ja tehnikaid. Järgmises tabelis on esitatud levinumad seadmetüübid ja nende tähtsus joonduskontrollides:

Purusti osade efektiivsuse ja ohutuse säilitamiseks on regulaarsed joondamiskontrollid üliolulised. Rutiinse kontrolligraafiku rakendamine võib oluliselt parandada seadmete jõudlust ja pikaealisust.

Elektrilised komponendid

Elektrilised komponendid mängivad olulist rolliroll purustite töös. Nende komponentide regulaarne kontroll aitab vältida rikkeid ja tagada ohutuse. Operaatorid peaksid kontrollide käigus keskenduma mitmele põhivaldkonnale.

Levinud elektriprobleemidPurusti kontrolli käigus leitud leiud hõlmavad järgmist:

• Elektrivarustuse probleemid, näiteks ebastabiilne pinge või voolu puudumine.
• Vigased käivituslülitid või probleemid juhtpaneeliga.
• Läbipõlenud kaitsmed või rakendunud kaitselülitid.
• Aktiveeritud turvalukud või avariipeatused.
• Vigane juhtmestik või ühendused.
• Andurite rikked või sidevead automatiseeritud süsteemides.
• Tarkvara tõrked või aegunud püsivara.

Ohutusnõuete järgimiseks peaksid operaatoridkontrollige regulaarselt elektrilisi komponenteJärgmises tabelis on esitatudSoovitatavad kontrollitüübid ja sagedused:

Elektrijuhtmete ja ühenduste kontrollimine on ülioluline. Operaatorid peaksid:

• Veenduge, et elektriühendused on kindladenne mis tahes seadmete käivitamist.
• Kontrollige regulaarselt lahtisi ühendusi või kulunud juhtmeidtuleohtude vältimiseks.
• Enne seadmete kasutamist veenduge, et maandusjuhtmed, mootori pistikud ja toitekaabli ühendused on kindlad.

Nende kontrollide eiramine võib kaasa tuua tõsiseid riske.Vigased elektriseadmed võivad põhjustada tulekahju, mistõttu on oluline, et kohapeal oleks tulekustutusvõimalusi. Regulaarne visuaalne kontroll aitab tagada ohutuse ja kaablite nõuetekohase toestuse. Lisaks peavad elektripaigaldise ruumid jääma kuivaks ja süttivatest materjalidest vabaks.

Elektriliste komponentide kontrollimise prioriseerimisega saavad operaatorid parandada oma purusti töö ohutust ja tõhusust.

Struktuuriline terviklikkus

Säilitaminepurustite konstruktsiooniline terviklikkuson ohutu ja tõhusa töö tagamiseks ülioluline. Regulaarsed kontrollid aitavad tuvastada potentsiaalseid probleeme enne, kui need katastroofilisteks riketeks eskaleeruvad. Operaatorid peaksid keskenduma mitmele põhikontrollile, et tagada oma seadmete konstruktsiooniline tugevus.

Siin onPurustite olulised konstruktsiooni terviklikkuse kontrollid:

Keskkonnategurid, nagu vibratsioon ja temperatuur, võivad purusti osade konstruktsioonilist terviklikkust oluliselt mõjutada.Temperatuuri ja väliste koormuste kõikumisedkeerulisemaks muuta konstruktsiooni dünaamikat, mis võib viia riketeni. Näiteks võib kiire töö põhjustada liigset vibratsiooni, mis omakorda kahjustab konstruktsiooni. Nende riskide maandamiseks on oluline õige määrimine.

Kontrollide käigus tuvastatud levinud struktuurilised probleemidsisaldama:

1. Mehaanilised rikked
   • Laagrite ülekuumenemine või enneaegne kulumine.
   • Purusti raami praod või mõrad.
2. Vibratsioon ja müra
   • Liigne vibratsioon või müra töötamise ajal.
3. Hüdraulikasüsteemi rikked
   • Lekked või ebapiisav rõhk.

Regulaarsed kontrollid ja konstruktsiooni terviklikkuse hooldus aitavad vältida kulukaid seisakuid ja pikendada purusti osade eluiga. Operaatorid peaksid neid kontrolle seadma esikohale, et tagada ohutu ja tõhus töö.

Purusti osade regulaarne kontroll on optimaalse jõudluse ja ohutuse säilitamiseks hädavajalik. Peamised kontrollipunktid on järgmised:

1. Igapäevased ülevaatusedKontrollige lahtiste poltide olemasolu, kontrollige lõualuude plaate ja määrige liikuvaid osi.
2. Iganädalane hooldusTehke visuaalne kontroll ja kontrollige kulunud vooderdisi.
3. Igakuine hooldusKontrollige mehaanilisi süsteeme ja õlitaset.
4. Iga-aastane kapitaalremontVõtke kulunud osad lahti ja kontrollige kahjustuste suhtes.

Rutiinse kontrolligraafiku rakendamine vähendab oluliselt seisakuid ja remondikulusid. Hoolduse eiramine võib kaasa tuualiigsed rikked, mis maksavad ligi 50 000 dollarit tunnisRegulaarsete ülevaatuste prioriseerimise abil saavad operaatorid pikendada seadmete eluiga ja töö efektiivsust.

KKK

Millised on purusti kõige olulisemad osad, mida kontrollida?

Operaatorid peaksid regulaarseltkontrollige kuluvaid osi, määrimispunktid, joondus, elektrilised komponendid ja konstruktsiooni terviklikkus. Need alad mõjutavad oluliselt purusti jõudlust ja pikaealisust.

Kui tihti peaksin oma purustit kontrollima?

Igapäevane kontroll on oluline lahtiste poltide ja määrimise suhtes. Iganädalane kontroll peaks hõlmama visuaalset kontrolli, samas kui igakuine hooldus keskendub mehaanilistele süsteemidele. Iga-aastane kapitaalremont on põhjaliku hindamise jaoks ülioluline.

Millised märgid viitavad purusti osade kulumisele?

Kulumismärkide hulka kuuluvad liigne vibratsioon, müra, nähtavad praod, hõrenevad kulumisplaadid ja ebaühtlased kulumismustrid. Operaatorid peaksid neid näitajaid jälgima, et vältida ootamatuid rikkeid.

Miks on purustitel oluline korralik määrimine?

Õige määriminevähendab liikuvate osade hõõrdumist ja kulumist. See hoiab ära ülekuumenemise ja pikendab kriitiliste komponentide eluiga, tagades tõhusa töö ja minimeerides seisakuid.

Kuidas saan tagada elektriohutuse ülevaatuste ajal?

Kontrollige elektriühenduste kindlust ja otsige narmendavaid juhtmeid. Veenduge, et maandusjuhtmed ja toitekaabli ühendused oleksid terved. Regulaarne visuaalne kontroll aitab säilitada ohutust ja ennetada tuleohtu.

Jacky S

Kõrge mangaanisisaldusega terasdetailide tehniline direktor

✓ 20 aastat kogemust kaevandusmasinate osade teadus- ja arendustegevuses
✓ 300+ kohandatud kulumiskindlate osade projekti elluviimise juhtimine
Tooted on läbinud ISO rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi
✓ Tooteid müüakse 45 riigis ja piirkonnas üle maailma, aastane tootmisvõimsus on 10 000 tonni erinevaid valandeid
✓ WhatsApp/Mobiil/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTube'iLinkedIn