Kirjeldus
Et toota kõrgeima kvaliteediga lõpptooteid madalaima hinnaga ning kõrgeima tõhususe ja töökindlusega, peate valima kuluvad osad, mis on optimeeritud teie konkreetsele purustamisrakendusele. Peamised tegurid, mida tuleb arvesse võtta, on järgmised:
1. Purustatavate kivimite või mineraalide tüüp.
2. Materjali osakeste suurus, niiskusesisaldus ja Mohsi kõvadusaste.
3. Varem kasutatud puhurvarraste materjal ja eluiga.
Üldiselt vähendab seinale paigaldatavate metallist kulumiskindlate materjalide kulumiskindlus (või kõvadus) paratamatult selle löögikindlust (või sitkust). Keraamika metallmaatriksi materjali sisseehitamise meetod võib oluliselt suurendada selle kulumiskindlust, mõjutamata selle löögikindlust.
Kõrge mangaanisisaldusega teras
Kõrge mangaanisisaldusega teras on pika ajalooga kulumiskindel materjal, mida on laialdaselt kasutatud löökpurustites. Kõrge mangaanterasel on suurepärane löögikindlus. Kulumiskindlus on tavaliselt seotud surve ja löögiga selle pinnale. Kui rakendatakse tohutut lööki, saab pinnal olevat austeniidi struktuuri karastada kuni HRC50 või kõrgemale.
Kõrge mangaanisisaldusega terasest plaatvasaraid soovitatakse üldiselt ainult esmaseks purustamiseks suure toiteosakeste ja madala kõvadusega materjaliga.
Kõrge mangaanisisaldusega terase keemiline koostis
| Materjal | Keemiline koostis | Mehaaniline omadus | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Kõrge mangaanisisaldusega terase mikrostruktuur
Martensiitteras
Martensiidi struktuur moodustub täielikult küllastunud süsinikterase kiirel jahutamisel. Süsinikuaatomid võivad martensiidist välja difundeeruda ainult kiirel jahutamisel pärast kuumtöötlemist. Martensiitterasel on kõrgem kõvadus kui suure mangaanisisaldusega terasel, kuid selle löögikindlus on vastavalt vähenenud. Martensiiterase kõvadus on vahemikus HRC46-56. Nendest omadustest lähtuvalt soovitatakse martensiiterasest puhumisvarda üldiselt purustamiseks, kus on vaja suhteliselt väikest löögikindlust, kuid suuremat kulumiskindlust.
Martensiiterase mikrostruktuur
Kõrge kroomisisaldusega valge raud
Kõrge kroomisisaldusega valges rauas kombineeritakse süsinik kroomiga kroomkarbiidi kujul. Suure kroomisisaldusega valgel raual on suurepärane kulumiskindlus. Pärast kuumtöötlust võib selle kõvadus ulatuda 60-64 HRC-ni, kuid selle löögikindlus väheneb vastavalt. Kõrge mangaanisisaldusega terase ja martensiiterasega võrreldes on kõrge kroomisisaldusega malm kõrgeima kulumiskindlusega, kuid selle löögikindlus on ka madalaim.
Kõrge kroomisisaldusega valges rauas kombineeritakse süsinik kroomiga kroomkarbiidi kujul. Suure kroomisisaldusega valgel raual on suurepärane kulumiskindlus. Pärast kuumtöötlust võib selle kõvadus ulatuda 60-64 HRC-ni, kuid selle löögikindlus väheneb vastavalt. Kõrge mangaanisisaldusega terase ja martensiiterasega võrreldes on kõrge kroomisisaldusega malm kõrgeima kulumiskindlusega, kuid selle löögikindlus on ka madalaim.
Kõrge kroomisisaldusega valge raua keemiline koostis
| ASTM A532 | Kirjeldus | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2.0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Max |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2.0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Max |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Max | 0,8 Max | 4.0 Max | 1,0-2,5 | 1,0 Max |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Max | 2.0 Max | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Max |
| II | A | 12Cr | 2,0-3,3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3,0 Max |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3,0 Max |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2.0 Max | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3,0 Max |
| III | A | 25 kr | 2,8-3,3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3,0 Max |
Kõrge kroomisisaldusega valge raua mikrostruktuur
Keraamika-metalli komposiitmaterjal (CMC)
CMC on kulumiskindel materjal, milles on ühendatud metallmaterjalide (martensiitteras või kõrge kroomisisaldusega malm) hea sitkus ja tööstuskeraamika ülikõrge karedus. Kindla suurusega keraamilisi osakesi töödeldakse spetsiaalselt, et moodustada keraamiliste osakeste poorne keha. Sulametall tungib valamisel täielikult keraamilise struktuuri vahedesse ja haakub hästi keraamika osakestega.
See disain võib tõhusalt parandada tööpinna kulumisvastast jõudlust; samal ajal on puhumisvarda või haamri põhiosa siiski valmistatud metallist, et tagada selle ohutu töö, lahendades tõhusalt vastuolu kulumiskindluse ja löögikindluse vahel ning seda saab kohandada erinevatele töötingimustele. See avab enamiku kasutajate jaoks uue valdkonna kulumiskindlate varuosade valimiseks ja loob paremat majanduslikku kasu.
a.Martensiitteras + keraamika
Võrreldes tavalise martensiitpuhumisvardaga on martensiitkeraamilise puhumisvasara kulumispinna kõvadus, kuid löökhaamri löögikindlus ei vähene. Töötingimustes võib martensiitkeraamiline puhumisvarras olla rakenduse hea asendus ja tavaliselt võib selle kasutusiga olla peaaegu 2 korda või pikem.
b. Kõrge kroomisisaldusega valge raud + keraamika
Kuigi tavaline kõrge kroomisisaldusega rauast puhumisvarras on juba kõrge kulumiskindlusega, kasutatakse väga suure kõvadusega materjalide, näiteks graniidi, purustamisel tavaliselt kulumiskindlamaid puhumisvardaid, et pikendada nende tööiga. Sel juhul on parem lahendus kõrge kroomisisaldusega malm, millele on sisestatud keraamiline puhumisvarras. Tänu keraamikale on löökhaamri kulumispinna kõvadus veelgi suurenenud ja kulumiskindlus paraneb oluliselt, tavaliselt 2 korda või pikem kasutusiga kui tavalisel kõrge kroomisisaldusega valgel raual.
Keraamilise ja metalli komposiitmaterjali (CMC) eelised
(1) kõva, kuid mitte rabe, sitke ja kulumiskindel, saavutades kulumiskindluse ja kõrge sitkuse kahesuguse tasakaalu;
(2) keraamiline kõvadus on 2100 HV ja kulumiskindlus võib ulatuda 3–4 korda tavaliste legeermaterjalide omast;
(3) isikupärastatud skeemi disain, mõistlikum kulumisjoon;
(4) Pikk kasutusiga ja suur majanduslik kasu.
Toote parameeter
| Masina kaubamärk | Masina mudel |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-uus | |
| XH320 vana | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 kõrge) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | 60 RM |
| 70 RM | |
| 80 RM | |
| 100 RM | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Kotkas | 1400 |
| 1200 | |
| Ründaja | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | No1 |
| nr2 | |
| Shanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |