Kuidas mõjutab söödamaterjal lõualuu purusti osade kulumiskiirust tööstuslikul kasutamisel?

Söödamaterjali omadused mängivad olulist rolli toote kasutusea määramisel.lõualuu purusti osadOperaatorid, kes suudavad hallata kõvadust, abrasiivsust, osakeste suurust ja niiskust, saavad pikendada materjalide eluiga.mangaanteras lõualuu purusti kulumisosad.

• Suur kõvadus ja abrasiivsus suurendavad asendusmäärasid ja energiatarbimist.
• Niiskus ja kleepuvus võivad põhjustada ummistusi, mis nõuab suuremat hooldust.
• Ühtlane söötmissuurus aitab vältida seisakuid ja parandab purusti jõudlust.
  Õige valiminelõualuu purusti masinjapurusti osadvähendab kulusid ja suurendab efektiivsust.

Peamised järeldused

• Söötematerjalide kõvadus ja abrasiivsus suurendavad oluliselt lõualuu purusti osade kulumist, seega peaksid operaatorid osade eluea pikendamiseks seadeid kohandama ja valima tugevaid materjale.
• Sööda suuruse kontrollimine ja liiga suurte kivide või peente osakeste eemaldamine aitab vältida ebaühtlast kulumist ja ummistusi, parandadespurusti efektiivsusja hooldustööde vähendamine.
• Niiskus ja kleepuvad materjalid põhjustavad ummistumist ja purusti osadele lisakoormust, seega niiskuse juhtimine kuivatamise ja sõelumise abil tagab purusti sujuva töö.
• Õige valiminelõualuu plaatide materjalidja söötmisomadustel põhinevad konstruktsioonid võivad kulumisaega pikendada ja seisakuid vähendada.
• Regulaarne kontroll, nõuetekohane hooldus ja operaatorite koolitamine on olulised kulumise varajaseks avastamiseks ja purusti pikemaks ajaks tõhusa töö tagamiseks.

Söödamaterjali peamised omadused ja lõualuu purusti masina kulumine

Söödamaterjali kõvadus

Kõvadus on üks olulisemaid omadusi, mis mõjutab lõualuu purusti kulumist. Kõvad kivimid, näiteks graniit või basalt, vajavad purustamiseks suuremat jõudu. See lisajõud suurendab lõualuu plaatidele ja vooderdistele avalduvat pinget. Kui operaatorid söödavad lõualuu purustusmasinasse kõvemaid materjale, kogevad plaadid rohkem lõike- ja hakkimiskulumist. Uuringud näitavad, et suurema survetugevuse ja purunemiskindlusega kivimid põhjustavad kiiremat kulumist. Operaatorid märkavad sageli, et väiksemate ja kõvemate osakeste töötlemisel kulub esimesena lõualuude vabastusots. Purusti sätete reguleerimine söötmise kõvaduse põhjal aitab vähendada kulumist ja pikendada detailide eluiga.

Abrasiivsus ja mineraalne koostis

Kulumismustrites mängivad olulist rolli ka abrasiivsus ja mineraalne koostis. Mineraalid nagu kvartsiit ja graniit on väga abrasiivsed. Need mineraalid hõõruvad lõualuude vastu, põhjustades pinna kiiret halvenemist. Kui sööt sisaldab suurt protsenti abrasiivseid mineraale, siis standardnemangaanterasest voodridvõib kiiresti kuluda. Õige vooderdise materjali, näiteks kõrge kroomisisaldusega raua või komposiitsulamite valimine aitab seda tüüpi kulumist vältida. Operaatorid peaksid jälgima ka söötmise saastumist, kuna prügiraud või liiga suured kivid võivad põhjustada servade mõrastumist ja pragunemist.

Näpunäide: Voodrimaterjali sobitamine sööda mineraalse koostisega võib pikendada kulumisaega kuni viis korda ja vähendada hoolduskulusid.

Osakeste suurus ja suurusjaotus

Osakeste suurus ja selle jaotus mõjutavad otseselt seda, kui sageli on vaja purustajaplaate vahetada. Kui sööt sisaldab palju ülemõõdulisi kive, saavad purustajaplaatide teatud piirkonnad korduvaid lööke. See toob kaasa ebaühtlase kulumise ja sagedasema vahetamise. Liigne peenosakeste sisaldus söötmes võib põhjustada ummistusi, mis lühendab ka plaatide eluiga. Hästi kontrollitud söötmise suuruse jaotus soodustab ühtlast kulumist ja stabiilset tööd. Operaatorid, kes jälgivad ja reguleerivad söötmise suurust, saavad vähendada tegevuskulusid ja hoida purustajaplaadi tõhusalt töökorras.

Niiskusesisaldus ja kleepuvus

Söödamaterjali niiskusesisaldus mängib lõualuu purusti jõudluses olulist rolli. Kui söödamaterjali niiskusesisaldus on kõrge, eriti kui see on segatud peenosakeste või saviga, tekitab see sageli tööprobleeme. Kleepuvad materjalid kipuvad purusti sisepindadele kleepuma. See kleepuvus võib põhjustada ummistusi, mida nimetatakse ka ummistumiseks ja mis häirivad purustusprotsessi.

Operaatorid märkavad sageli, et niisked peened materjalid, näiteks savi, ei lagune kergesti. Selle asemel kompakteeruvad need materjalid purustuskambris tihedaks massiks. See protsess, mida nimetatakse "pannkoogiks", suurendab purusti mootori koormust. Kui seda ei kontrollita, võib pannkoogi teke purusti täielikult peatada. Kuigi niiskus ei suurenda otseselt lõualuude või vooderdiste kulumiskiirust, võib sellest tulenev ummistumine ja mootori ülekoormus vähendada efektiivsust ja aja jooksul põhjustada kiiremat kulumist.

Söödamaterjali niiskuse ja kleepuvuse haldamiseks on mitu praktilist sammu:

• Sööda eelkuivatamine niiskusesisalduse vähendamiseks alla 5% aitab vältida materjali kleepumist.
• Peente osakeste sõelumine enne purustisse söötmist vähendab ummistuse ohtu.
• Kleepumisvastaste vooderdiste, näiteks teflonkattega pindade paigaldamine söötmisavadesse minimeerib materjali nakkumist.
• Materjalivoo ümbersuunamiseks mõeldud vaheseinte kasutamine, eriti vibreerivate sööturite puhul, võib ummistumist veelgi vähendada.

Märkus: Operaatorid, kes jälgivad niiskustaset ja kohandavad oma protsesse, saavad säilitada purusti sujuvama töö ja pikendada kuluvate osade eluiga.

Niiskuse ja kleepuvuse haldamine söötmaterjalis mitte ainult ei paranda purusti töökindlust, vaid vähendab ka hoolduskulusid. Nende sammude astumisega tagavad operaatorid, et lõualuu purustusmasinad töötavad tõhusalt isegi keeruliste materjalide töötlemisel.

Sööda omaduste mõju lõualuu purusti masinaosadele

Kõvaduse mõju lõualuu plaadile ja vooderdise kulumisele

Söötmismaterjali kõvadus mõjutab otseselt purustusplaatide ja vooderdiste kulumiskiirust. Kõvemad kivimid, näiteks graniit või kvartsiit, vajavad purustamiseks suuremat jõudu. See suurenenud jõud põhjustab purustuspurusti kontaktpindadel suuremat pinget. Aja jooksul põhjustavad kõvade materjalide korduvad löögid peitli kulumist, mis avaldub sügavate kriimustuste, soonte ja aukudena purustusplaatidel. Operaatorid märkavad sageli, et purustustsoonid kogevad kõige tugevamat kulumist, eriti suure kõvadusega maakide töötlemisel.

Väsimuskulumine tekib ka siis, kui lõualuuplaadid puutuvad kokku korduva surve- ja löökkoormusega. Tekivad ja levivad praod, mis lõpuks põhjustavad hapraid murde. Eriti haavatav on söötmistsoon, kus kivimid esmakordselt purustisse sisenevad.Kõrge mangaanterasest lõuaplaadidvõivad sellele kulumisele vastu pidada, kuna nad töötamise ajal kõvenevad, kuid isegi neil materjalidel on piirid äärmiselt kõva söödaga kokkupuutel.

Näpunäide: Sissetuleva materjali kõvaduse regulaarne jälgimine aitab operaatoritel purusti seadeid reguleerida ja valida õiged vooderdusmaterjalid, vähendades ootamatuid seisakuid.

Abrasiivsed mineraalid ja pinna lagunemine

Söötes sisalduvad abrasiivsed mineraalid, näiteks kvarts või ränidioksiid, kiirendavad pinna lagunemist.lõualuu purusti osadLaboratoorsed kulumiskatsed, sh pinnalõikamise kulumiskatsed, näitavad tugevat korrelatsiooni reaalsete kulumismustritega. Need testid näitavad, et abrasiivsed mineraalid põhjustavad lõualuude ja vooderdiste pinnal mikrokündmist, mikrolõikamist ja mikropragunemist. Kui abrasiivsed osakesed libisevad ja suruvad vastu metalli, eemaldavad nad väikesed killud, mis viib mahu vähenemiseni ja pindade kareduseni.

Väliuuringud kinnitavad, et abrasiivsete mineraalide olemasolu suurendab pinna kulumist. Peamised kulumismehhanismid on järgmised:

• Madala pingega kriimustuskindel hõõrdumine:Tekib siis, kui osakesed libisevad üle pinna ilma suurema kokkusurumiseta.
• Suure pingega lihvimine ja hõõrdumine:See juhtub siis, kui väiksemad osakesed hõõruvad surve all vastu pinda.
• Hõõrdumine pinnase õõnestamise teel:Tekib suurte, kõvade osakeste tagajärjel, mis löövad lõualuu plaate kokku ja suruvad neid kokku.

Allolev tabel võtab kokku levinumad kulumismustrid ja nende põhjused:

Materjali omadused, nagu kõvadus, sitkus ja mikrostruktuur, mõjutavad ka seda, kui hästi lõualuupurusti osad abrasiivsele kulumisele vastu peavad. Voodri geomeetria muutused kulumise tõttu võivad mõjutada purusti jõudlust, mistõttu on regulaarne kontroll hädavajalik.

Liiga suure sööda ja peenfraktsiooni mõju

Purustusmaterjali suuruse jaotus mängib olulist rolli lõualuude ja vooderdise kulumises. Liiga suured kivid loovad lõualuudele kontsentreeritud löögitsoonid. Need löögid põhjustavad ebaühtlast kulumist, kusjuures teatud piirkonnad kuluvad kiiremini kui teised. Kui purustisse satuvad suured osakesed, võivad need põhjustada ka hõõrdumist, mis viib sügavate soonte ja aukude tekkimiseni.

Liigne peenosakeste sisaldus söödas tekitab teistsuguse väljakutse. Peenosakesed võivad täita tühimikke suuremate kivimite vahel, suurendades ummistuste ohtu. Need ummistused sunnivad purustit rohkem töötama, tõstes temperatuuri ja koormust kulunud osadele. Aja jooksul võib see kiirendada abrasiivset ja väsimuskulumist, eriti kui peenosakesed sisaldavad abrasiivseid mineraale.

Ettevõtjad saavad neid riske hallata järgmiselt:

• Söödamaterjali sõelumine liigse peenosakeste eemaldamiseks enne purustisse sisenemist.
• Suletud külje seadistuse (CSS) reguleerimine läbiva materjali suuruse kontrollimiseks.
• Liiga suurte kivide osakaalu jälgimine ja söötmiskorralduse reguleerimine.

Märkus: Ühtlane söötmissuurus ja kontrollitud peenosakeste sisaldus aitavad säilitada lõualuude ühtlast kulumist, parandades lõualuu purustusmasina efektiivsust ja eluiga.

Niiskusega seotud kulumismehhanismid

Niiskus tooraines võib muuta purustusmasina osade kulumist töötamise ajal. Vesi toimib nii määrdeainena kui ka kulumist katalüsaatorina, olenevalt purusti sisemistest tingimustest. Operaatorid näevad märgade või kleepuvate materjalide töötlemisel sageli erinevaid kulumismustreid võrreldes kuivade, vabalt voolavate kivimitega.

Niiskuse otsene mõju kulumisele:

• Vesi võib kivimi ja haakeplaadi vahele luua õhukese kihi. See kile vähendab mõnikord hõõrdumist, mis aeglustab abrasiivset kulumist.
• Paljudel juhtudel seguneb niiskus peente osakeste ja saviga. See segu moodustab kleepuva pasta, mis kleepub lõualuude plaatidele ja vooderdistele.
• Kleepuv materjal põhjustab „pannkookimist“, kus purusti pindadele kogunevad märgade peenosakeste kihid. Need kihid püüavad kinni abrasiivosakesed ja suurendavad jahvatavat toimet metalli vastu.

Kaudsed mõjud ja teisejärguline kahju:

• Niiskus soodustab korrosiooni, eriti koos veega reageerivate mineraalidega. Korrosioon nõrgestab lõualuude ja vooderdiste pinda, muutes need mehaanilise kulumise suhtes vastuvõtlikumaks.
• Märg söödamaterjal põhjustab sageli ummistusi. Kui purusti kinni kiilub, peab masin ummistuse kõrvaldamiseks rohkem vaeva nägema. See lisajõud suurendab kulumisdetailide koormust.
• Suur niiskusesisaldus võib põhjustada ebaühtlast kulumist. Mõned lõualuu plaadi alad võivad jääda märja materjaliga kaetud, teised aga paljaks. See erinevus põhjustab ebaühtlast kulumist ja vähendab osade eluiga.

Märkus:Operaatorid peaksid jälgima nii sööda niiskusesisaldust kui ka peenosakeste tüüpi. Savirikkad materjalid, millel on kõrge veesisaldus, põhjustavad suuremat kulumist kui puhas ja märg liiv.

Levinumad niiskusega seotud kulumismehhanismid:

Niiskusega seotud kulumise haldamise praktilised sammud:

• Operaatorid saavad enne purustamist söödematerjali eelnevalt sõeluda, et eemaldada liigne peenosake ja savi.
• Niiskusandurite paigaldamine aitab jälgida söötmistingimuste muutusi.
• Kleepumisvastaste vooderdiste või katete kasutamine rennidel ja purustuspindadel vähendab materjali kogunemist.
• Regulaarne puhastamine ja kontroll ennetavad pikaajalist korrosiooni ja ummistuste tekitatud kahju.

Näpunäide:Operaatorid, kes kontrollivad söödas niiskuse ja peenosakeste hulka, saavad pikendada lõualuu purusti osade eluiga ja vähendada planeerimata seisakuid.

Niiskusega seotud kulumismehhanismid esitavad tööstuslikus purustuses ainulaadseid väljakutseid. Nende mõjude mõistmise abil saavad operaatorid teha paremaid otsuseid materjali ettevalmistamise, purusti seadistuste ja hooldusgraafikute osas. Need teadmised pikendavad detailide eluiga ja tagavad purusti usaldusväärsema jõudluse.

Tööstuslikud juhtumiuuringud: lõualuu purusti masina jõudlus

Kõrge kõvadusega maagi töötlemine

Kaevandustegevused töötlevad sageli väga kõvasid maake, näiteks graniiti või kvartsiiti. Need materjalid avaldavad purustuslõualuu osadele äärmist koormust. Operaatorid märkavad, et purustuslõualuu plaadid ja voodrid kuluvad nende kõvade kivimite purustamisel kiiremini. Kõrge mangaanisisaldusega terasplaadid aitavad sellele kulumisele vastu pidada, kuna need muutuvad kasutamise ajal kõvemaks. Ühes kaevanduskohas läksid operaatorid üle spetsiaalse hambaprofiiliga kohandatud purustusplaatidele. See muudatus parandas kulumisiga ja vähendas hoolduseks seiskamiste arvu. Kulunud osade regulaarne kontroll ja õigeaegne vahetamine hoidsid purustusseadme sujuvalt töös. Operaatorid kohandasid ka etteandekorraldust, et vältida masina ülekoormamist.

Abrasiivsete täitematerjalide tootmine

Abrasiivse täitematerjali tootmine, näiteks basaldi või kvartsirikka kruusa purustamine, loob lõualuupurusti osadele karmi keskkonna. Operaatorid näevad nendes tingimustes suuri hõõrdumis- ja löögijõude. Nad kasutavad lõualuuplaatide jaoks kvaliteetseid materjale, näiteks mangaanterast, kuna see on töötlemiskõvenemisvõimeline. Plaatide kuju ja hambaprofiil mängivad kulumise ohjamisel võtmerolli. Kulumisdetailide kohandamine konkreetse täitematerjali jaoks aitab kulumist ühtlasemalt jaotada ja suurendab efektiivsust. Nendes keskkondades järgivad operaatorid rangeid hooldusgraafikuid. Nad vahetavad osi õigel ajal, et vältida ootamatuid rikkeid.

• Lõuapurusti kulumisdetailid puutuvad abrasiivse täitematerjali tootmisel kokku märkimisväärse hõõrdumise ja löögijõududega.
• Kvaliteetsed materjalid ja kohandatud disain aitavad kulumist kaitsta ja tõhusust parandada.
• Hoolduse ajastus on kulumisaja optimeerimiseks ülioluline.

Allolev tabel võtab kokku abrasiivsete ja vähem abrasiivsete rakenduste erinevused:

Muutuv sööda suurus ringlussevõtu rakendustes

Ringlussevõtutoimingud käsitlevad sageli erineva suuruse ja kujuga lähtematerjali. See varieeruvus mõjutab lõualuu purusti jõudlust ja detailide pikaealisust. Operaatorid näevad mõnikord ummistumist või isegi masina seiskumist, kui etteantud materjal sisaldab suuri või ebakorrapärase kujuga tükke. Purusti lõualuu nihe muutub vastavalt etteantud materjali kõrgusele, mis mõjutab efektiivsust. Enne lõualuu purusti valimist ringlussevõtuks analüüsivad operaatorid materjali omadusi ja eeldatavat etteantud materjali suurust. Energiatarbimine sõltub ka materjali tugevusest ja purusti ava suurusest. Kõrgtugeva betooni purustamine kulutab palju rohkem energiat kui pehmemate materjalide purustamine. Väiksemad ava suurused suurendavad ka energiatarbimist. Need tegurid näitavad, et muutuv etteantud materjali suurus ja materjali omadused mängivad suurt rolli purusti jõudluses ja kulumisdetailide elueas.

Operaatorid, kes jälgivad sööda suurust ja reguleerivad purusti seadeid, saavad vähendada kulumist ja parandada ringlussevõtu rakenduste tõhusust.

Lõualuu purusti masina töö jälgimine ja kulumise vähendamine

Lõualuu plaadi ja vooderdise materjalide valimine

Õige valiminelõualuu plaadi ja voodri materjalidon tööstuspurustites kulumise vähendamiseks hädavajalik. Operaatorid valivad mangaanterase klasse sageli materjali kõvaduse ja abrasiivsuse põhjal. Allolev tabel võrdleb levinud materjale ja nende toimivust:

Kõvade või abrasiivsete söödamaterjalide töötlejad valivad pikema kulumisaja ja lühema seisakuaja saavutamiseks sageli Mn22Cr2 või TIC sisestusplaadid.

Purusti sätete ja söötmiskorralduse reguleerimine

Õiged purusti sätted ja etteandekorraldus aitavad pikendada lõualuude ja vooderdiste eluiga. Operaatorid kasutavad mitut strateegiat:

• Materjali etteandmine joondab materjali purusti avaga, vähendades ummistumist ja ebaühtlast kulumist.
• Drosseli söötmine hoiab kambri vähemalt 80% ulatuses täis, soodustades ühtlast kulumist ja tõhusat purustamist.
• Eelsõelumine eemaldab peened osakesed ja liiga suure materjali, ennetades ummistusi ja ebaühtlast kulumist.
• Hästi sorteeritud söötmine tagab ühtlase läbilaskevõime ja vähendab lokaalset kulumist.
• Metallisisalduse piiramine söödas kaitseb komponente kahjustuste eest.

Suletud külje seadistuse reguleerimine kontrollib ka nihutusnurka ja purustustõhusust. Järjepidev õhuklappi etteandmine ja õiged seadistused säilitavad ühtlase kulumiskiiruse ja parandavad lõuapurustusmasina eluiga.

Hooldusstrateegiad ja kulumise jälgimine

Tõhusad hooldusstrateegiad vähendavad kulumist ja ennetavad ootamatuid rikkeid. Operaatorid toetuvad järgmisele:

1. Ennetav hooldus, mis hõlmab plaanipäraseid kontrolle ja osade väljavahetamist enne rikete tekkimist.
2. Ennustav hooldus, kus andureid ja jälgimisvahendeid kasutatakse ebanormaalsete tingimuste varajaseks tuvastamiseks ja õigeaegse remondi planeerimiseks.
3. Täiustatud jälgimissüsteemid, näiteks ultraheliandurid ja telemaatika, pakuvad reaalajas andmeid sööda taseme ja seadmete oleku kohta.

Operaatorid kasutavad neid strateegiaid kulumise edenemise jälgimiseks ja vajadusel toimingute kohandamiseks. Reaalajas jälgimine ja automatiseerimine aitavad säilitada stabiilset materjalivoogu, vähendada kulumist ja parandada purusti jõudlust.

Näpunäide: Ennetava ja ennustava hoolduse kombineerimine kaasaegse jälgimistehnoloogiaga pikendab detailide eluiga ja vähendab planeerimata seisakuid.

Ennustavad lähenemisviisid detailide pikendatud eluea jaoks

Kaasaegsed tööstusoperatsioonid tuginevad ennustavale hooldusele, et hoida lõualuupurusti masinad tõhusalt töökorras. Ennustavad lähenemisviisid kasutavad tehnoloogiat ja regulaarset jälgimist, et probleeme enne nende kahjustuste tekkimist märgata. Operaatorid saavad lõualuupurusti osade eluiga pikendada, järgides neid nutikaid tavasid:

• Paigaldage andurid määrdeõli temperatuuri ja filtri seisukorra jälgimiseks. Muutuste varajane tuvastamine annab märku võimalikest probleemidest.
• Planeerige igapäevaseid, iganädalasi ja igakuiseid kontroll-lehti, kasutades selleks üksikasjalikke kontroll-lehti. Regulaarsed kontrollid aitavad kulumist märgata enne, kui see tõsiseks muutub.
• Valige suurema mangaanisisaldusega lõuaplaadid, näiteks ZGMn13. Need materjalid peavad rasketes tingimustes kauem vastu.
• Pingutage polte ja mutreid ning sobitage hammaste tipud orgudega. Õige kokkupanek hoiab ära ebaühtlase kulumise ja detailide enneaegse rikke.
• Lisage vibratsiooni vähendavad seadmed ja kontrollige etteandekiirust. Need sammud vähendavad purusti koormust ja aeglustavad kulumist.

Ennustavat hooldust kasutavad operaatorid kogevad vähem ootamatuid rikkeid ja pikemat detailide eluiga.

Reaalsed andmed näitavad nende strateegiate mõju. Allolev tabel toob esile ennustava hoolduse peamised täiustused:

Nutikad purusti juhtimissüsteemid, nagu need, mida kasutatakse juhtivates ettevõtetes, on pikendanud kulumisosade eluiga 15–20%. Seisakuid on vähenenud 40% ja vooderdise vahetamise sagedus 35%. Andurid, mis jälgivad temperatuuri, vibratsiooni ja kulumist, aitavad operaatoritel tegutseda enne rikete tekkimist. See üleminek reaktiivselt hoolduselt ennustavale hooldusele hoiab masinad kauem töökorras ja säästab raha. Ennustavad lähenemisviisid annavad operaatoritele suurema kontrolli ja kindlustunde oma lõualuupurusti jõudluse üle.

Lõualuu purusti masina osade eluea optimeerimise parimad tavad

Lõuaplaadi materjali sobitamine sööda omadustega

Õige lõualuu materjali ja konstruktsiooni valimine on purusti detailide eluea maksimeerimiseks oluline. Operaatorid peaksid:

• Valige lõualuude sulamid materjali abrasiivsuse põhjal. M1-sulam sobib hästi madala hõõrdumisega materjalide, näiteks lubjakivi jaoks. Kvaliteetsed sulamid, näiteks M2, M7, M8 või M9, sobivad paremini väga abrasiivsete materjalide, näiteks graniidi või rauamaak jaoks.
• Sobitage hammaste mustrid etteandega. Laiad hambad (WT) aitavad suure peenfraktsiooniga etteande puhul, vältides pakkimist. Teravad hambad (ST) haakuvad helbelise või nurgelise etteande korral, vähendades libisemist. Jämedateralised (CC), vastupidavad (HD) või ülipaksud (UT) plaadid taluvad abrasiivseid etteandeid.
• Järgige purusti mudeli soovitusi. Näiteks CJ615 purustid kasutavad abrasiivmaterjali etteandmiseks sageli jämedaid lainepapist või raskeveokite plaate M8 sulamist.
• Pöörake lõualuu plaate nende elutsükli jooksul, et tagada ühtlane kulumine ja säilitada parim nippelnurk.
• Reguleerige purusti seadeid, näiteks suletud külje seadistust ja nipi nurka, et need vastaksid sööda omadustele.

Lõuaplaadi materjali ja disaini sobitamine söötmisomadustega aitab optimeerida jõudlust ja pikendada detaili eluiga.

Regulaarne kontroll ja õigeaegne asendamine

Kulunud osade regulaarne kontroll ja kiire väljavahetamine tagavad purustite tõhusa töö. Operaatoritele on kasulik:

• Kulumise ja kahjustuste varajane avastamine lõualuude, laagrite ja muude komponentide regulaarse kontrollimise kaudu.
• Kulunud osade õigeaegne väljavahetamine, mis hoiab ära edasised kahjustused ja säilitab purustustõhususe.
• Liikuvate osade nõuetekohane määrimine, mis vähendab hõõrdumist ja pikendab masina eluiga.
• Jälgimissüsteemid, mis hoiatavad operaatoreid probleemide eest, toetavad varajast hooldust ja vähendavad remondikulusid.

Järjepidev hooldusgraafik, mis hõlmab ülevaatusi ja õigeaegset osade vahetamist, suurendab seadmete tööaega ja vähendab tegevuskulusid.

Operaatorite koolitus ja protsesside optimeerimine

Hästi koolitatud operaatorid ja optimeeritud protsessid mängivad kulumise vähendamisel võtmerolli. Operaatorid peaksid:

• Kasutage õiget etteande järkjärgulist sujuvust ja kontrollige etteandekiirust, et suurendada tootlikkust ja vähendada kulumist.
• Kulumise kompenseerimiseks reguleerige purusti seadeid, näiteks suletud külje seadistust, kasutades kiile ja lüliti pikkust.
• Õigete sätete tagamiseks mõõtke lõualuude vahe.
• Enneaegse kulumise vältimiseks tehke seadistusi ainult siis, kui purusti on tühi ja seisma jäänud.
• Laagrite järjepideva määrimise tagamiseks võite tugineda automaatsetele määrimissüsteemidele.
• Mõista söötmistehnikaid ja hooldusprotseduure, et minimeerida kulumist ja pikendada masina eluiga.

Operaatorite koolitamine ja protsesside optimeerimine tagavad usaldusväärse jõudluse ja maksimeerivad purusti osade eluea.

Söötmismaterjali omadused mõjutavad kulumiskiirust ja kasutusigapurusti osadtööstuskeskkonnas. Operaatorid, kes kasutavad ennetavat seiret, valivad kulumiskindlaid materjale ja kohandavad toiminguid, saavad detailide eluiga pikendada kuni 50% ja vähendada hoolduskulusid. Valdkonna võrdlusnäitajad näitavad, et parimad tavad vähendavad tegevuskulusid 10–20% ja pikendavad seadmete eluiga 15%. Need täiustused toovad kaasa suurema tootlikkuse ja tugeva investeeringutasuvuse.

KKK

Milline söödamaterjali omadus põhjustab lõualuude kiireimat kulumist?

Kõvadus ja abrasiivsus põhjustavad kiireima kulumise. Kõvad kivimid, näiteks graniit või kvartsiga mineraalid, hõõruvad lõualuude vastu. Nende materjalide töötlemisel näevad operaatorid sagedasemat vahetust.

Kuidas mõjutab söödamaterjali niiskus lõualuu purusti osi?

Niiskus võib põhjustada ummistumist ja ebaühtlast kulumist. Kleepuvad materjalid, eriti savi sisaldavad materjalid, kogunevad purusti sisse. See kogunemine suurendab osade koormust ja võib põhjustada kiiremat kulumist.

Kas operaatorid saavad kulumist vähendada sööda suuruse reguleerimisega?

Jah. Operaatorid, kes kontrollivad söötmismaterjali suurust ja eemaldavad liiga suuri kive või peeneid osi, aitavad kulumist ühtlaselt jaotada. See tava pikendab purustuslõua plaadi eluiga ja parandab purusti efektiivsust.

Milline lõualuu materjalist plaat sobib kõige paremini abrasiivse söötmise jaoks?

MangaanterasKõrge kroomi- või TIC-sisaldusega sisestustega materjalid taluvad abrasiivset kulumist kõige paremini. Need materjalid taluvad kõvasid ja abrasiivseid kive, pakkudes pikemat kasutusiga.

Kui tihti peaksid operaatorid lõualuu purusti kuluvaid osi kontrollima?

Operaatorid peaksidkontrollige kuluvaid osiiganädalane. Regulaarsed kontrollid aitavad märgata kahjustuste varajasi märke. Õigeaegne asendamine hoiab ära ootamatud rikkeid ja tagab purusti sujuva töö.

Jacky S

Kõrge mangaanisisaldusega terasdetailide tehniline direktor

✓ 20 aastat kogemust kaevandusmasinate osade teadus- ja arendustegevuses
✓ 300+ kohandatud kulumiskindlate osade projekti elluviimise juhtimine
Tooted on läbinud ISO rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi
✓ Tooteid müüakse 45 riigis ja piirkonnas üle maailma, aastane tootmisvõimsus on 10 000 tonni erinevaid valandeid
✓ WhatsApp/Mobiil/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTube'iLinkedIn